Aplicação de pasta

A impressão em pasta é amplamente utilizada em roupas, adequada para uma variedade de materiais de cores escuras, podendo ser impressa em algodão, linho, viscose, poliéster, náilon, polipropileno, cloreto de vinila e todos os tipos de tecidos com fibras mistas. A cobertura da pasta de impressão é muito boa, permitindo que roupas escuras sejam impressas em qualquer cor clara, com certo grau de brilho e sensação tridimensional, conferindo um visual mais sofisticado às roupas. Portanto, a pasta de impressão pode se espalhar rapidamente em um curto período de tempo, sendo usada em praticamente todas as camisetas estampadas. A combinação de pasta e suspensão aquosa pode resolver problemas de impressão em grandes áreas. O processo de impressão em pasta supera as limitações da impressão com pasta aquosa, mas, como a pasta de impressão possui uma certa dureza, não é adequada para padrões de base de grandes áreas. Para padrões de grandes áreas, é melhor usar pasta aquosa para impressão e, em seguida, adicionar um pouco de pasta. Isso não só resolve o problema de pasta dura em grandes áreas, como também destaca a hierarquia do padrão. Há também outra maneira de escavar uma grande área de padrão de solo, feita com efeito podre, mas o desgaste sempre parece um pouco duro, então é melhor usar uma combinação de pasta aquosa e pasta para resolver em conjunto o problema de impressão em grandes áreas. Análise das vantagens e desvantagens da impressão em pasta e impressão com tinta. A escolha entre impressão em pasta ou impressão com corante é um antigo problema de debate na produção acadêmica e presencial. De acordo com estatísticas incompletas, atualmente 55% da tinta utilizada na impressão é em pasta e 45% em corante. Incluindo 20% de corantes reativos, 20% de corantes dispersos, corantes em cuba e outros, representa 5%. (1) A impressão com tinta produzirá mais águas residuais, a impressão com pasta normalmente não lava a água, portanto não produzirá águas residuais. (2) A impressão a tinta oferece uma boa sensação ao toque e boa permeabilidade ao ar, especialmente na impressão de padrões em grandes áreas, tornando-os mais visíveis. Roupas estampadas a tinta não são apenas confortáveis de usar, mas também mais baratas. A desvantagem é o processo complexo, com muitos dispositivos, em comparação com a impressão em argamassa, um processo mais simples e menos equipamentos. Do lado carcinogênico, existem variedades perigosas tanto em corantes quanto em revestimentos; algumas pastas são insolúveis no corante, portanto, ambos apresentam problemas de seleção. (3) Na impressão em pasta, o ligante é o principal agente, seja em termos de solidez ou segurança, ainda longe de ser perfeito. Na impressão com tinta, os corantes reativos são os mais utilizados, o que também apresenta algumas deficiências na taxa de fixação e na prevenção de chaves quebradas, às vezes não atendendo

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O motivo pelo qual os pigmentos afetam a viscosidade das tintas de transferência de calor.

A tinta de transferência de calor na impressão por transferência de calor tem uma posição fundamental. Várias propriedades da tinta são muito importantes para a produção do produto, entre elas a viscosidade da tinta é a mais importante. Viscosidade refere-se ao fluxo de tinta do fluido no processo, as interações intermoleculares do fluido produzidas dificultam a medida da capacidade de movimento relativo das moléculas. Ela reflete uma propriedade das camadas fluidas na tinta de impedir o fluxo umas das outras e a resistência da própria tinta à capacidade de fluxo, sua essência é a coesão da tinta (ligação intermolecular) desempenho forte e fraco. Alta viscosidade, a tinta tem alta coesão, a mobilidade da tinta é menor. A viscosidade é afetada por muitos fatores, incluindo a quantidade de pigmento, a absorção e a finura do óleo, a viscosidade dos ligantes e as cargas. A seguir, apresentamos o impacto da quantidade de pigmento, da absorção e da finura do óleo na viscosidade. Para o mesmo tipo de ligante, quanto maior a proporção de pigmento, maior a força entre as moléculas, e a viscosidade da tinta é grande, mas a quantidade de pigmento na tinta é limitada. A absorção de óleo refere-se à quantidade de pigmento que umedece a pasta, o que requer a adsorção de uma quantidade de óleo (g/100g). Esta é uma descrição da capacidade de ligação de pigmentos e graxas. Em circunstâncias normais, quanto maior a dispersão do pigmento, menores as partículas, maior a área superficial do pigmento, maior a absorção de óleo, menor a viscosidade da tinta e maior a fluidez. Além disso, a absorção de óleo está relacionada à umidade do pigmento e à acidez do óleo. Pigmentos que contêm mais água têm menor volume de óleo; a acidez do óleo aumenta e a absorção de óleo do pigmento é reduzida. A tinta possui boa finura, indicando que as partículas sólidas são muito finas e uniformemente distribuídas. A finura da tinta depende do material de ligação para pigmentos, como o grau de molhagem das partículas sólidas, a agitação da tinta, a moagem e outros processos. O material de ligação possui fortes propriedades umectantes, pigmentos e partículas sólidas são facilmente umedecidos, e as partículas sólidas são facilmente dispersas. Após a laminação, a tinta apresenta boa finura. Normalmente, as partículas sólidas de pigmentos estão presentes em um estado floculado de partículas finas. O tamanho das partículas de pigmento e o estado de dispersão têm um certo impacto na viscosidade, adesão, fluidez e outras propriedades reológicas da tinta. As partículas de pigmento devem ser controladas entre 0,5 e 3 µm, porém, partículas de pigmento abaixo de 1 µm devem ser contabilizadas em 80 a 100%. Nas mesmas circunstâncias de pigmento e enchimento, dois tipos de partículas de pó sólido são menores: quanto maior a dispersão, mais completamente umedecidas no aglutinante de tinta. A viscosidade da tinta é relativamente alta. Feito de partículas de pigmento de tinta circulares, em comparação com ...

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Dicas sobre a finalidade e precauções das partículas adesivas hot melt

O adesivo hot melt é um produto adesivo de plasticidade, o estado físico do adesivo hot melt muda em uma determinada faixa de temperatura com as mudanças de temperatura, porém as propriedades químicas são as mesmas, as partículas do adesivo hot melt não são tóxicas e insípidas, pertencem a produtos de cola ecologicamente corretos, podem ser usadas para vários aspectos de embalagem de indústrias. Então, como escolhemos as partículas corretas de adesivo hot melt? Considerando cor, temperatura, métodos de operação e muitos outros aspectos. Primeiramente, afirmamos que os requisitos de cor da goma devem ser diferentes. O tratamento da aparência do objeto com adesivo hot melt não é tão rigoroso quanto o de outros adesivos, mas a poeira e o óleo presentes nos objetos também devem ser manuseados adequadamente, para que as partículas do adesivo hot melt apresentem melhor efeito de colagem. A operação rápida é uma das principais características do adesivo hot melt. O tempo de trabalho do adesivo hot melt é geralmente de cerca de 15 segundos. Com o uso extensivo da linha de montagem moderna, o tempo de trabalho do adesivo hot melt é cada vez menor. Outro ponto é que o adesivo hot melt é mais sensível à temperatura. Quando a temperatura atinge um determinado nível, o adesivo hot melt começa a amolecer; abaixo de uma determinada temperatura, o adesivo hot melt se torna quebradiço. Portanto, a escolha do adesivo hot melt deve levar em consideração as variações de temperatura do produto. Se a temperatura estiver muito alta, você pode optar pelo adesivo hot melt de alta temperatura. As partículas de adesivo hot melt são geralmente utilizadas em máquinas de hot melt, através do processo de fusão do adesivo hot melt, após a fusão do adesivo se tornar líquida. Através da mangueira de hot melt e da pistola de adesivo hot melt, a cola é aplicada ao adesivo, quando o adesivo esfria, ou seja, a colagem é concluída.

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Auxiliares de impressão detalhados – antiespumantes

Os antiespumantes produzidos pela empresa transfertagfactory têm desempenho superior e são usados principalmente para pastas antiespumantes de impressão por transferência de calor, com excelentes efeitos antiespumantes e antiespumantes, que podem restringir e eliminar as bolhas geradas pela aplicação de tinta durante os processos de produção, enlatamento e impressão. Os antiespumantes são usados principalmente para tintas mais finas. Essas tintas podem ser aplicadas principalmente por meio de uma bomba. Durante esse processo, uma grande quantidade de ar pode ser misturada e podem aparecer bolhas. Além disso, durante o processo de impressão, essa tinta fina raspada da placa ou do rolo, devido ao impacto entre a tinta, mexendo, também produz um grande número de bolhas. Tintas aromáticas, à base de álcool e água, todas têm esse fenômeno, sendo a última a mais grave, porque as últimas são principalmente substâncias solúveis em álcalis, é como sabão (ou detergente) na água, então a espuma é muito forte. Bolhas de tinta não apenas reduzem a qualidade do material impresso, mas também, seriamente, as fontes de tinta produzirão um grande número de bolhas, levando à impossibilidade de impressão. 1) formação e destruição de bolhas: um breve mecanismo. Bolhas, ou seja, gás, agrupam-se pela parede da membrana líquida, cercada por uma separação formada. As paredes das bolhas podem formar geometrias muito uniformes, formando um ângulo de 120 graus quando três paredes de bolhas (películas) se encontram. Pelo menos dois ou mais componentes podem formar bolhas (líquidos puros não formam espuma). Como as espumas requerem uma grande área de superfície, a produção dessas superfícies é neutralizada pela tensão superficial do líquido. Portanto, quando a tensão superficial do líquido é relativamente baixa, a energia necessária para a formação de uma certa quantidade de bolhas estáveis é relativamente baixa. Quando uma película de molécula única solúvel em surfactante aparece na superfície de um líquido, bolhas são geradas. A elasticidade da superfície do líquido também pode causar bolhas. Em geral, as bolhas não são estáveis, sua destruição geralmente ocorre devido ao líquido da parede da bolha ser comprimido na borda da parede, quando a parede da membrana é comprimida até uma espessura de cerca de 100Ao, o movimento molecular na parede da membrana rompe a estrutura da bolha destruindo a membrana líquida. 2) Função antiespumante. Os antiespumantes são geralmente usados para eliminar bolhas de ar por meio de reações químicas (como ácidos ou sais de cálcio que podem destruir a película de sabão). No entanto, a maior parte da função dos antiespumantes se espalha na superfície da espuma, de modo que o surfactante presente na bolha seja removido ou substituído antes do efeito estabilizador, o que requer uma tensão superficial menor do que a tensão superficial original da película formadora de bolhas. Se o agente formador de espuma for facilmente dessorvido e rapidamente repr...

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